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一、超聲沖擊的基本原理超聲沖擊的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強化，如圖1所示。所以超聲沖擊能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘
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對于振動時效的機理， 國內(nèi)外已經(jīng)進行了大量的研究工作，取得了以下的共識。 從宏觀角度分析,振動時效可視為以循環(huán)載荷的形式對工件施加附加應(yīng)力。眾所周知,工程上采用的材料都不是理想的彈性體,其內(nèi)部都存在著不同程度的應(yīng)力。當受到振動時,施加于零件上的交變動應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加
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振動時效工藝在我廠焊接件的應(yīng)用第一重型機器廠振動時效這一項新技術(shù)在我廠得到了廣泛的推廣應(yīng)用，是同我廠的各級領(lǐng)導的重視和支持分不開的，是同科技人員的艱苦努力與忘我的工作分不開的。一、領(lǐng)導重視振動時效這項新技術(shù)，新工藝在我廠得到了廣泛的應(yīng)用，廠領(lǐng)導及各部門從不認識到認識、到重視，源于振動時效工藝的優(yōu)越性、可靠性及節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期的特點。第一次的實際應(yīng)用，是在廠
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用振動消除金屬內(nèi)應(yīng)力李熙正 譯 郝乃榮 校謫要：振動工件可以就在生產(chǎn)現(xiàn)場快速消除應(yīng)力，與熱處理消除應(yīng)力技術(shù)比較：一是不產(chǎn)生氧化皮；二是沒有退火現(xiàn)象。消除應(yīng)力不要加熱嗎？是的，只要給工件以適當?shù)恼駝蛹纯伞Ｒ_切的說，是達到金屬共振頻率的振動提供了一個機械的，而不是加熱的方法來消除內(nèi)應(yīng)力。并且這種方法不產(chǎn)生氧化皮，也不改變金屬的性質(zhì)
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為什么有客戶對振動時效不認可，就是因為應(yīng)用過該工藝但時效達不到最佳的振動幅度導致振動時效沒有效果，振動時效的過程,實質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯運動、增殖、塞積和纏結(jié)的過程。由于金屬材料存在位錯,在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的交變動應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互疊加,在應(yīng)力較高的區(qū)域,就可產(chǎn)生位錯滑移,出現(xiàn)微小塑性變形。在足量的循環(huán)載荷作用下,可使位錯源開動起來。位錯滑移是單向進
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焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求 JB/T 10375-20021 范圍本標準規(guī)定了焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇、技術(shù)要求和振動時效效果的評定方法。本標準適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金熔化焊焊接構(gòu)件的振動時效處理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件
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一、振動時效工藝的簡單程序 振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動
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殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原理 殘余應(yīng)力是在無外力的作用時，以平衡狀態(tài)存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力。在外力的作用下，當沒有通過物體表面向物體內(nèi)部傳遞應(yīng)力時，在物體內(nèi)部保持平衡的應(yīng)力統(tǒng)稱固有應(yīng)力或初始應(yīng)力。熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力是固有應(yīng)力的一種，而固有應(yīng)力也稱為內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因，可分為因外部作用的外在原因，和源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因1.不均勻變形 不均勻的變形
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機床部件振動時效工藝分為兩種振動時效工藝、1、整體時效、一般重量50公斤以上的構(gòu)件。2、振動臺工藝、單個重量在50公斤以下的構(gòu)件、箱體單件整體振動時效，箱型構(gòu)件、它的振動時效常規(guī)工藝是由三個彈性支撐、目的是在振動過程中減小振動阻力、使構(gòu)件達到最大的動應(yīng)力。激振器用專用C型卡具鋼性連接在被震構(gòu)件上。如圖：2 &nb
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金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等?！皶r效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應(yīng)力消除2
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振動時效處理是將激振器剛性連接在被時效工件上，時效工藝的關(guān)鍵技術(shù)由控制系統(tǒng)控制調(diào)整激振器的頻率，使工件處于共振狀態(tài)，在交變應(yīng)力作用下振動一定時間后，使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低和均化。典型的振動時效系統(tǒng)如下圖所示。 1. 工件 2. 彈性支承 3. 激振器 4. 控制器5
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