為什么有客戶對振動時效不認(rèn)可，就是因為應(yīng)用過該工藝但時效達不到最佳的振動幅度導(dǎo)致振動時效沒有效果，振動時效的過程,實質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯運動、增殖、塞積和纏結(jié)的過程。由于金屬材料存在位錯,在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的交變動應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互疊加,在應(yīng)力較高的區(qū)域,就可產(chǎn)生位錯滑移,出現(xiàn)微小塑性變形。在足量的循環(huán)載荷作用下,可使位錯源開動起來。位錯滑移是單向進行線性累積的,當(dāng)微應(yīng)變累積到一個宏觀量,構(gòu)件宏觀內(nèi)應(yīng)力隨之松弛,使殘余應(yīng)力的峰值下降,改變了構(gòu)件原有的應(yīng)力場,最終使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低并重新分布,達到平衡。振動能的輸入提高了構(gòu)件內(nèi)部晶體的動能,當(dāng)外界對構(gòu)件施加周期性循環(huán)應(yīng)力大于位錯移動所必需的能量時,材料內(nèi)部出現(xiàn)位錯移動,加快了畸變晶格向平衡位置的恢復(fù)速度,引起位錯密度和位錯點增加,使位錯塞積,造成位錯移動受阻,從而強化了基體,提高了構(gòu)件抗微小變形能力,使構(gòu)件的尺寸精度趨于穩(wěn)定，在時效過程中達到了均化殘余應(yīng)力的目的。