薛理思
福州機床廠
無論是鑄件或焊接構件在制造過程中由于冷卻速度不均、金屬的相變、結構上的差異、型砂阻礙鑄件的收縮等因素都會產生殘余應力。殘余應
力的存在對構件的強度、疲勞壽命，以及尺寸幾何精度保持穩(wěn)定等方面都有較大的影響。因此許多構件在精加工之前都要進行一定的調節(jié)殘余應力
工藝—時效處理。時效處理的方法有很多，但最主要的有自然時效，熱時效和振動時效。而在振動時效工藝被廣泛使用之前，熱時效是降低殘余應
力的有效方法。
隨著振動時效新工藝的問世，以及熱時效窯造價昂貴、熱時效周期長、生產用電大造成用電矛盾等原因，使原熱時效不能滿足生產和社會發(fā)展
需要。所以，我廠于1986年開始進行振動時效工藝的試驗。并多次派技術人員去培訓，于1988年5月此項技術便已正式用于我廠主要件—W6180
車床床身。解決了用電矛盾，節(jié)約能源損耗提高了生產效率。
現(xiàn)該新工藝技術已在我廠推廣，工作穩(wěn)定、性能可靠，具有以下特點：
1. 節(jié)約時間縮短時效周期：
CW6180車床床身自然時效需要3-4年時間，熱時效需3-4天時間，而振動時只需25-35分鐘，大大地縮短了生產周期。
2. 節(jié)約能源和費用：
CW6180
車床床身采用振動時效處理，需耗費的能源只有20-30分鐘內激振器和測試裝置所需的電能。每臺CW6180/3m床身僅需耗電0.4-0.5度左右，而熱
時效需耗費大量的煤、油、電等能源，每臺CW6180/3m床身需耗煤0.15噸、耗電10度左右。而且，我廠振動時效直接放在金加工車間進行，這樣
就省去了熱時效時搬運裝卸工的費用。按每臺CW6180/3m床身需搬運費57.5元，節(jié)省能源費用20元，那么每臺可節(jié)約費用77.5元。自1988
年5月至今，我廠已采用振動時效處理的床身約有400臺，節(jié)約費用數(shù)萬元。
3. 關于殘余應力的測試
到目前為止，我廠對鑄件殘余應力還無法進行定量準確計算和測量。近年來，我廠采取了比較法來進行研究分析，即振動時效處理床身的幾項
主要精度測試項目與熱時效的床身各項精度測試項目，經時效后存放一段時間對精度保持情況作了測試比較，以及出廠后對用戶詢問調查情況，都
證明了振動時效后的床身精度保持情況良好，能滿足設計要求，完全可以達到熱時效的效果。
如下為CW6180/3m床身不同時效處理存放三個月時間后主要精度的變化量：
試驗方法及依據(jù)：GB4020—83，單位mm。
總而言之，振動時效工藝具有許多優(yōu)點，對產品質量也具有較好的保證，可以在生產中廣泛地推廣應用。
